Что такое гиперпрессованный кирпич?
Гиперпрессованный или рваный кирпич – это универсальный облицовочный материал. За счет особой технологии обработки он превращается в монолитный брусок, который по свойствам напоминает натуральный камень. Из-за этого его еще называют «кирпич скала».
Прочность материала достигает 150-300 кг/см2, а морозостойкость варьируется от 50 до 150 циклов. Он почти не вбирает влагу, потому что в нем нет пустот, не боится температурных перепадов и устойчив к механическим воздействиям.
Поверхность гиперпрессованного кирпича ровная и гладкая. Из-за этого он крепко сцепляется с составом для кладки – практически вдвое лучше керамического. Кроме того, у него удивительно точные геометрические размеры с отклонением максимум в 0,5 мм против 2 мм предыдущего «лидера», силикатного кирпича.
Виды гиперпрессованного кирпича
Рваный кирпич классифицируют по стандартным критериям:
- Рядовой или лицевой – по предназначению (с гладкой или фактурной поверхностью);
- Полнотелый или пустотелый – по конструкции;
- Правильный или фигурный – по форме;
- Узкий, одинарный или половинка, с разным соотношением сторон – по размеру.
Применение гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессованный кирпич используется, как и любые другие виды – для облицовки и строительства.
- Он нужен там, где требуется высокая плотность и прочность – при создании фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций.
- Благодаря высоким декоративным свойствам им облицовывают фасады и внутренние стены.
- Используют рваный кирпич для заборов, столбов, колонн, оформления каминов, дверных и оконных проемов.
- Он подходит для производственных зданий и сейсмостойких объектов.
- Купить кирпич скала можно и для ландшафтных композиций или обустройства беседок.
Производство гиперпрессованного кирпича
Рваные кирпичи производят по особой технологии. Измельченные породы с минимальным количеством цемента и воды уплотняются под огромным давлением – до 20 МПа. За счет этого частицы соединяются очень плотно, и между ними почти нет пустот. Окончательная плотность готового блока может быть даже выше, чем у горной породы, которая использовалась при изготовлении.
В отличие от керамического кирпича, в гиперпрессованном нет глины, и это тоже влияет на его цену и характеристики. Основное сырье – известняковые отсевы, включая мраморы, травертины и доломиты. Иногда могут использоваться другие инертные добавки, вроде песка.
В отличие от силикатного, кирпич скала не содержит силикатный песок с известью. В качестве вяжущего используется портландцемент марки 300-500. Для окрашивания добавляют обычные минеральные пигменты или перемолотые породы подходящего оттенка. При перемешивании вводят воду, но не более 8%. Она обязательно очищается, чтобы не было никаких сторонних примесей.
За счет того, насколько плотно соединяются частицы в структуре кирпича, гиперпрессование еще называют холодной сваркой. После нее кирпич сохнет и созревает, пока не наберет 50-70% марочной прочности. Остальную прочность он набирается в течение месяца непосредственно в кладке.
Купить гиперпрессованный кирпич в Киеве
Если вы хотите купить гиперпрессованный кирпич в Киеве обращайтесь к нам в интернет-магазин "ТБК АЛЕКС-ГРУП"! Мы предлагаем низкие цены, гибкие условия и большой ассортимент строительных и отделочных материалов!
Кроме того, у нас вы можете купить рваный кирпич разных оттенков – черный, красный, коричневый, персиковый, серый и другие. В наличии одинарные кирпичи и половинки.
Цены на Рваный (скала) кирпич в Киеве
Название товара |
Цена, грн |
Кирпич Гиперпрессованный Гладкий Желтый |
8.46 |
Кирпич Гиперпрессованный Мраморный Коричневый |
8.58 |
Кирпич Гиперпрессованный Мраморный Тычковой Красный |
8.94 |
Кирпич Гиперпрессованный Скала Персик |
9.00 |
Кирпич Гиперпрессованный Скала Тычковой Серый |
9.32 |
Кирпич Гиперпрессованный Мраморный Половинка Тычковой Черный |
4.93 |
Чаще всего используется гиперпрессованный кирпич марки М250 на основе цемента М500. Сама технология предполагает, что прочность блока будет не ниже М100. При этом она равномерная по всему изделию и со временем только растет.
Морозостойкость гиперпрессованного кирпича достигает 150 циклов. Влагопоглощение марки М250 – не выше 7%, в основном – около 3-5%. Это негорючий материал с прочностью от 100 до 400 кг/см2. Для М250 она составляет 250 кг/см2, соответственно. За счет этого гиперпрессованный кирпич используют для строительства любых зданий любой этажности.
По предназначению гиперпрессованный кирпич делится на:
- Рядовой или стандартный – для фундаментов, несущих стен, перегородок. Это прочный полнотелый кирпич, который предполагает дополнительную отделку поверх.
- Облицовочный или лицевой – для отделочных работ. Он такой же прочный, но при этом в разных оттенках, с фактурной поверхностью и другими декоративными ухищрениями. Лицевой гиперпрессованный кирпич дороже, поэтому для основной кладки обычно не используется.
- Фигурный гиперпрессованный кирпич может быть со скошенными или закругленными углами для декоративных работ.
Полнотелые серии тяжелее, но прочнее. Пустотелые с отверстиями внутри – легче, их теплопроводность лучше, но ниже прочностные характеристики.
Для производства гиперпрессованного кирпича используются измельченные породы: доломит, мрамор, известняк. Иногда это отходы от производства керамического кирпича или облицовочного камня. Основной компонент занимает 85-92% состава.
К нему добавляется немного портландцемента высокой марки прочности – до 8-15%. Для окрашивания используются минеральные пигменты – около 2-7%. Больше никакие добавки, примеси и пластификаторы не нужны. Гиперпрессованный кирпич максимально однородный по своей структуре.
Технология производства гиперпрессованного кирпича отличается применением высокого давления. Частицы состава настолько плотно спаиваются между собой, что итоговая плотность бывает выше, чем у исходной горной породы. Такой принцип еще называют холодной сваркой.
Измельченные известняковые породы соединяют с портландцементом и заливают в формы. Гидравлическая система создает давление от 12 до 20 МПа, за счет чего в готовых блоках практически совсем нет пустот.
Для просушки кирпичи выкладываются на поддоны и лежат в паровой камере около 12 часов. В течение 3-6 дней они набирают основную марочную прочность. После этого материал можно везти на стройку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич доберет уже в кладке.